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产品应用及可供范围

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j9九游会官方网站热镀锌汽车钢以低碳和超低碳热镀锌钢带、冷成型用高强度热镀锌钢带两大系列为主。低碳和超低碳热镀锌钢带，由于具有良好的冲压性能、焊接性能以及较高的表面质量，因而被广泛用于制造各种汽车零部件。特别是超低碳热镀锌因具有良好的综合使用性能，目前已大量用于门内板、外板、油底壳等变形复杂的冲件。冷成型用高强度热镀锌钢带包含了高强度无间隙原子钢、高强度烘烤硬化钢、高强度低合金钢，其特点是不仅具有较高的强度和良好的成形性，还具有优异的耐蚀性，越来越多用于车身内外板、结构件等变形较复杂、强度要求高的零件，目前，j9九游会官方网站产品供给比亚迪、长城、宇通客车等国内汽车厂家。

产品特点

产品特点及用途、应用如下表

品名 牌号 执行标准 用途及应用范围 产品特点
低碳和超低碳用钢 DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z DX54D+Z DX56D+Z DX57D+Z Q/ASB 385 一般用、冲压用、深冲压用 冲压性能好
冷成型用高强度热镀锌钢带（高强度无间隙原子钢） 180YD HX220YD HX260YD HX300YD Q/ASB 391 冷成型用 冲压性能好
冷成型用高强度热镀锌钢带（高强度烘烤硬化钢） HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD Q/ASB 391 冷成型用 冲压性能好
冷成型用高强度热镀锌钢带（高强度低合金钢） HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD Q/ASB 391 冷成型用 强韧性好

 


允许偏差

钢板和钢带的厚度允许偏差应符合下表的规定

单位:mm

公称厚度/mm 厚度允许偏差/mm
普通精度 PT.A 高级精度 PT.B 超高级精度 PT.C
公称宽度 公称宽度 公称宽度
≤1200 ＞1200 ～1500 ＞1500 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500 ≤1200 ＞1200 ～1500 ＞1500
0.30～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.020 ±0.025 ±0.030
＞0.40～0.60 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.020 ±0.025 ±0.030
＞0.60～0.80 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.025 ±0.030 ±0.035
＞0.80～1.00 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.030 ±0.035 ±0.040
＞1.00～1.20 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070 ±0.035 ±0.040 ±0.045
＞1.20～1.60 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.060 ±0.070 ±0.080 ±0.050 ±0.055 ±0.060
＞1.60～2.00 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090 ±0.060 ±0.065 ±0.070
＞2.00～2.50 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.090 ±0.100 ±0.110 ±0.070 ±0.075 ±0.080
＞2.50～3.00 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.110 ±0.120 ±0.130 ±0.085 ±0.085 ±0.090


按美国标准订货或生产的产品厚度偏差应符合下表中特殊精度的厚度允许偏差的规定。

                                                  

单位:mm

公称厚度/mm 特殊精度PT.M
公称宽度/mm
≤1500 ＞1500
≤0.4 ±0.035 ±0.035
＞0.40～1.00 ±0.035 ±0.035
＞1.00～1.50 ±0.050 ±0.050
＞1.50～2.00 ±0.060 ±0.060
＞2.00～2.50 ±0.120 ±0.150
＞2.50～3.00 ±0.150 ±0.170

注：按标准Q/ASB 385、Q/ASB 420订货的产品，厚度测量部位距边部不小于40mm，其它产品距边部不小于25mm。


钢板和钢带的宽度允许偏差应符合下表的规定

                                 

单位:mm

公称宽度/mm 宽度允许偏差/mm
普通精度PW.A 高级精度PW.B
≤1200 +5 +2
＞1200～1500 +6 +2
＞1500 +7 +3
高级精度需经供需双方协商。

 


钢板的不平度应符合下表的规定

单位:mm

规定的最小屈服强度MPa 钢板厚度/mm 不平度允许值a/mm，不大于
≤1200 ＞1200~1500 ＞1500
普通精度PF.A 高级精度PF.B 普通精度PF.A 高级精度PF.B 普通精度PF.A 高级精度PF.B
＜280 ＜0.7 10 5 12 6 15 8
0.7～＜1.6 8 4 10 5 15 7
≥1.6 8 3 10 4 15 6
≥280 ＜0.7 13 8 15 9 20 12
0.7～＜1.6 10 6 13 8 19 10
≥1.6 10 5 13 6 19 9
a   当用户要求时，浪高/浪间距应不大于4%（普通精度）或2%（高级精度）。

当用户对钢带的不平度有要求时，在消除钢带弓形后，表10规定值也适用于用户从钢带切成的钢板。



低碳和超低碳钢

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产品特点及应用

分类项目 类别 代号
按用途和性能级别分类 普通用 DX51D  SGCC
冲压用 DX52D  
深冲压用 DX53D SGCD1
DX54D  SGCD2 SGCD3
超深冲压用 DX56D SGCD4
DX57D

 

与国内外相关标准牌号对照表

标准 Q/ASB 385-2016 Q/ASB 10-2014 Q/ASB 387-2014
牌号 DX51D CSA、CSB、CSC SGCC
DX52D FSA、FSB —
  DX53D DDSA、DDSC SGCD1
DX54D — SGCD2、SGCD3
DX56D EDDS SGCD4
DX57D
表1
标准 Q/ASB 385-2016 ASTM A653/A653M-15  EN 10346：2015 JIS G 3302：2010+A1：2012
牌号 DX51D CSA、CSB、CSC DX51D SGCC
DX52D FSA、FSB DX52D —
DX53D DDSA、DDSC DX53D SGCD1
DX54D — DX54D
SGCD3
DX56D EDDS DX56D SGCD4
DX57D DX57D
表2

力学性能和工艺性能

钢带的力学性能（横向）按下表规定

牌号 拉伸试验a n90 r90
屈服强度b ReL或ReH
MPa 		抗拉强度Rm
MPa 		断后伸长率A80mm /%
（L0=80mm，b=20mm）
DX51D - 270～500 ≥22 — —
DX52D 140～300 270～420 ≥26 — —
DX53D 140～260 270～380 ≥30 — —
DX54D 120～220 260～350 ≥36 ≥0.18 ≥1.6
DX56D 120～180 260～350 ≥39 ≥0.21 ≥1.9
DX57D 120～170 260～350 ≥41 ≥0.22 ≥2.1
DX51D～DX57D拉伸试样取横向。当没有明显的屈服时，屈服强度取RP0.2，否则DX系列取ReL，S系列取ReH。

 

工艺性能

钢板和钢带的镀层附着性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。推荐的试验方法见下表。

锌层附着性能试验弯曲压头直径

牌号 弯曲压头直径（b≥100mm）/mm
DX51D、DX52D、DX53D
DX54D、DX56D、DX57D 		0

 

力学性能按下表规定

牌号 拉伸试验a
下屈服强度b ReL/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A50mm/%
（L0=50mm，b=25mm）
不小于
SGCC 205 270 -
SGCD1 - 270 38
SGCD2 - 270 40
SGCD3 - 270 42
SGCD4 - 270 44
a   拉伸试样取纵向。 
b   当没有明显的屈服时，屈服强度取p0.2。


    钢板和钢带进行镀层附着性试验的弯曲压头直径应符合下表规定，试样方向取纵向，试样的宽度为75mm～125mm，试样长度约为宽度2倍。试验后试样的外表面不得有锌层脱落，基板不应有肉眼可见的裂纹或断裂。但锌层的裂痕是允许的。试样边部起5mm内的锌层 脱落不予考虑。


锌层附着性能试验弯曲压头直径

牌号 180°弯曲压头直径a（b≥100mm）/mm
SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3、SGCD4 0

镀层厚度和重量

镀层等效厚度与镀层重量的换算公式为：双面镀层等效厚度（mm）＝双面镀层重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的镀层重量级别及其镀层等效厚度见下表。

镀层重量代号 双面镀层厚度/mm 最小镀层重量/（g/m2） 钢种
双面三点平均值 双面单点最小值 单面单点最小值
Z60 0.008 60 51 21 DX51D
DX52D
DX53D
DX54D
DX56D
DX57D
Z80 0.011 80 68 28
Z90 0.013 90 75 30
Z100 0.014 100 85 36
Z120 0.017 120 102 41
Z140 0.020 140 120 50
Z150 0.021 150 128 60
Z180 0.025 180 153 62
Z200 0.028 200 170 71
Z220 0.031 220 187 75
Z225 0.032 225 195 79
Z250 0.035 250 213 86
Z270 0.038 270 234 94
Z275 0.039 275 235 107
Z305 0.043 305 275 110
Z350 0.049 350 300 135
表1
镀层重量
代号 		双面镀层厚度
/mm 		最小镀层重量/（g/m2） 钢种
双面三点平均值 双面单点最小值 单面单点最小值
Z06 0.008 60 51 21 SGCC
SGCD1
SGCD2
SGCD3
SGCD4
Z08 0.011 80 68 28
Z09 0.013 90 75 30
Z10 0.014 100 85 36
Z12 0.017 120 102 41
Z14 0.020 140 120 50
Z15 0.021 150 128 60
Z18 0.025 180 153 62
Z20 0.028 200 170 71
Z22 0.031 220 187 75
Z25 0.035 250 213 86
Z27 0.039 275 234 94
Z30 0.043 305 275 110
Z35 0.049 350 300 135
表2

表面质量

表面质量分级如下

级别 bri">名称 特                  征
FA 普通级 钢板和钢带表面允许有轻微的小腐蚀点、印痕、褶边、色差、暗点、划痕和轻微钝化斑点，可能会出现拉矫纹或锌流波痕。
FB 较高级 仅适用于S表面结构。钢板和钢带表面小范围内允许存在轻微的拉矫纹、平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构缺陷；钢板和钢带的另一面应达到FA级表面。
FC 高级 仅适用于S表面结构。钢板和钢带两面中较好的一面不会影响喷漆后表面的均匀性，钢板和钢带的另一面应达到FB级表面。

 

拉伸应变痕

通常钢板和钢带在供方进行冷平整以避免在冷变形时产生拉伸应变痕，但在冷平整后的一段时间内还会重新出现拉伸应变痕，因此用户应在产品交货后尽快使用，钢厂保证的拉伸应变痕时效期应满足下表的规定。

拉伸应变痕要求

bri">牌号 bri">拉伸应变痕时效
DX51D
DX52D
bri">此类钢种易产生拉伸应变痕，FB、FC表面的钢板和钢带，保证出厂后1个月内不出现拉伸应变痕。
DX54D
DX56D
DX57D
bri">在出厂后6个月内，保证不出现拉伸应变痕。
表1
牌号 拉伸应变痕时效
SGCC、SGCD1 此类钢种易产生拉伸应变痕，FB、FC表面的钢板和钢带，保证出厂后10周内不出现拉伸应变痕。
SGCD2、SGCD3、SGCD4 在出厂后6个月内，保证不出现拉伸应变痕。
表2

表面处理

钢板和钢带表面通常经耐指纹或钝化或涂油处理。需方特殊要求时，可不做表面处理交货，但因不做表面处理发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证。

环保钝化和环保耐指纹处理的钢板和钢带可符合相应标准表面处理要求。



 

冷成型高强度钢

钢带的分类和代号

分类项目 类别 代号
按种类分类 高强度无间隙原子钢 HX180YD HX220YD HX260YD HX300YD
高强度烘烤硬化钢 HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD
高强度低合金钢 HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD

 

力学性能

钢带的力学性能（横向）

牌号 屈服强度RP0.2/MPa 烘烤硬化指数BH2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A80㎜b/% 塑性应变比r90c 应变硬化指数n90
HX180YD 180～240   330～390 34 ≥1.7< ≥0.18
HX220YD 220～280 - 340～420 ≥32 ≥1.5 ≥0.17

 

HX260YD 260～320 - 380～440 ≥30 ≥1.4 ≥0.16
HX300YD 300～360 - 390～470 ≥27 ≥1.3 ≥0.15
HX180BD 180～240 ≥35 290～360 ≥34 ≥1.5 ≥0.16
HX220BD 220～280 ≥35 320～400 ≥32 ≥1.2 ≥0.15
HX260BD 260～320 ≥35 360～440 ≥28 - -
HX300BD 300～360 ≥35 400～480 ≥26 - -
HX340BD 340～400 ≥35 440～520 ≥24 - -
HX260LAD 260～330 - 350～430 ≥26 - -
HX300LAD 300～380 - 380～480 ≥23 - -
HX340LAD 340～420 - 410～510 ≥21 - -
HX380LAD 380～480 - 440～560 ≥19 - -
HX420LAD 420～520 - 470～590 ≥17 - -
如果有明显的屈服，使用下屈服强度ReL。 b  当厚度&le0.5mm时，断后伸长率减少4%（绝对值），厚度＞0.5mm～＜0.7mm时，断后伸长率减少2%（绝对值）。c   当厚度＞1.5mm时，r90值再降低0.2。


钢带的镀层附着性

应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。推荐的试验方法见下表。

推荐的钢板和钢带的镀层附着性试验

钢带可按 GB/T 232或Q/ASB 17的要求进行镀层附着性能试验，试验的弯曲压头直径参见下表的规定。镀层附着性能试验试样距产品边部距离至少为50mm，试样可取横向或纵向。试验后试样的外表面不得有镀层脱落，但基板和镀层的裂痕是允许的。试样边部起5mm内的镀层脱落不予考虑。


锌层附着性能试验弯曲压头直径 

牌号 弯曲压头直径a（b≥100mm）/mm
公称厚度＜1.5mm 公称厚度1.5～3.0mm
HX180YD、HX180BD 0
HX220YD、HX220BD a
HX260YD、HX260BD、HX260LAD 2a
HX300YD、HX300BD、HX300LAD 2a 3a
HX340BD、HX340LAD 3a 4a
HX380LAD 3a 4a
HX420LAD 3a 4a
a   仲裁试验时试样的宽度b=100mm。

 

镀层厚度和重量

锌层等效厚度与锌层重量的换算公式为：双面锌层等效厚度（mm）＝双面锌层重量（g/m2）/7.1（g/m3）×10-3。常用的锌层重量级别及其锌层等效厚度见下表。

锌层重量代号 双面锌层厚度/mm 最小锌层重量/（g/m2）
双面三点平均值 双面单点最小值 单面单点最小值
Z60 0.008 60 51 21
Z80 0.011 80 68 28
Z90 0.013 90 75 30
Z100 0.014 100 85 36
Z120 0.017 120 102 41
Z140 0.020 140 120 50
Z150 0.021 150 128 60
Z180 0.025 180 153 62
Z200 0.028 200 170 71
Z220 0.031 220 187 75
Z225 0.032 225 195 79
Z250 0.035 250 213 86
Z270 0.038 270 234 94
Z275 0.039 275 235 107
Z305 0.043 305 275 110
Z350 0.049 350 300 135

 

表面质量

表面质量分级如下

级别 代号 特                征
普通级 FA 钢带表面允许有轻微的小腐蚀点、印痕、褶边、色差、暗点、划痕、凹陷、带痕和轻微钝化斑点，可能会出现拉矫纹、流痕或横折印。
较高级 FB 仅适用于S表面结构。钢带表面小范围内允许存在轻微的拉矫纹、划痕、流痕、光整印痕、压痕、轻微钝化缺陷及一种表面结构缺陷。钢带的另一面应达到FA级表面。
高级 FC 仅适用于S表面结构。钢带两面中较好的一面不会影响喷漆后表面的均匀性。钢带的另一面应达到FB级表面。

 

拉伸应变痕

通常钢带在供方进行冷平整以避免在冷变形时产生拉伸应变痕，但在冷平整后的一段时间内还会重新出现拉伸应变痕，因此需方应在产品交货后尽快使用，钢厂保证的拉伸应变痕时效期应满足下表规定。


拉伸应变痕要求

牌号 拉伸应变痕时效
HX180BD、HX220BD、HX260BD、HX300BD、HX340BD 此类钢种易产生拉伸应变痕，FB、FC表面的钢带，保证出厂后3个月内不出现拉伸应变痕。
HX260LAD、HX300LAD、HX340LAD、HX380LAD、HX420LAD 此类钢种易产生拉伸应变痕，FB、FC表面的钢带，保证出厂后6个月内不出现拉伸应变痕。

 

表面处理

1、钢带表面通常经耐指纹或钝化或涂油处理。需方特殊要求时，可不做表面处理交货,但因不做表面处理发生的锈蚀及各种擦伤等不予保证。

2、环保钝化和环保耐指纹处理的钢带可符合Q/ASB391的表面处理要求。 




 
 
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